Bebidas

Resúmenes Técnicos

TB 39: La cerveza Kirin utiliza Liqui-Cel para la extracción de O2 y CO2 del agua en 3 de sus fábricas de cerveza
La fábrica de cerveza Kirin reduce la corrosión mediante la extracción de O2 y CO2 del agua con desgasificadores Liqui-Cel®.

TB 63: Los contactores de membrana Liqui-Cel® se utilizan ampliamente en las industrias de refrescos y cervezas para controlar los gases disueltos
Este documento proporciona información general de los principios del funcionamiento del contactor de membrana para el mercado de bebidas y por qué se deben utilizar para ahorrar costos operativos y mejorar los procesos.

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Existen muchas aplicaciones en la industria de bebidas que requieren la adición o extracción de oxígeno, dióxido de carbono, nitrógeno y compuestos de alcohol. Los contactores de membrana Liqui-Cel® constituyen la solución tecnológica perfecta capaz de manejar la gran variedad de necesidades de adición o extracción de gases en la industria de bebidas.

La membrana de fibra hidrófoba hueca en el interior del módulo de membrana ofrece una gran superficie y un control de gases preciso. Instale dicha membrana en un contactor de membrana y obtendrá un medio compacto y eficaz para carbonatar bebidas y líquidos. La adición de gas de dióxido de carbono a las bebidas es lo que les da las chispas y su sabor penetrante, evita la generación de desperdicios y reduce las bacterias en los líquidos.

En lugar de inyectar una gran cantidad de burbujas de gas de CO2 a un líquido, los contactores de membrana difunden el CO2 en el líquido a nivel molecular. Esto produce un nivel de CO2 mucho más controlado en el producto final. El proceso de disolver el CO2 en el líquido para carbonatación es mucho más controlado, y se necesita mucho menos gas de CO2 para obtener el mismo nivel de carbonatación que los sistemas de inyección.

Los contactores de membrana Liqui-Cel también se pueden utilizar en línea para extraer el oxígeno de bebidas a la vez que les agrega CO2. Este proceso de extracción y adición simultáneas de gas es un beneficio que las tecnologías convencionales no ofrecen, y los niveles de gas se pueden controlar de manera precisa. El oxígeno en bebidas puede producir un impacto negativo en la duración y sabor del producto final.

Además, la industria vinícola usa contactores Liqui-Cel para ajustar el contenido de alcohol en el vino. En la actualidad, las nuevas variedades de uvas producen naturalmente vinos con un mayor contenido de alcohol, lo que puede tener un impacto negativo en muchas características del vino, como el sabor y la comerciabilidad.

Los contactores de membrana también se utilizan para concentrar jugos. Introduciendo una solución de salmuera en el interior o lumen de la membrana, se crea una diferencia de presión de vapor del jugo a la salmuera. El vapor de agua atraviesa fácilmente la pared de la membrana, y el producto final es un jugo concentrado. Para obtener más información sobre la concentración de jugo, contáctenos.

Documentos Técnicos

Contactores de membrana: una introducción a la tecnología
Este documento proporciona una buena visión de la tecnología de contactores de membrana. Se analizan los principios del funcionamiento de los contactores de membrana y de transferencia de masa.

Mansfield Brewery utiliza contactores de membrana Liqui-Cel® para nitrogenar la cerveza
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Avances en la tecnología de control de gases en fábricas de cerveza
Este documento analiza una serie de avances tecnológicos en la fabricación de cerveza. Proporciona una buena visión de los beneficios de utilizar membranas y contactores de membrana Liqui-Cel® para el control de gases con la cerveza.

Destilación osmótica usando los contactores de membrana Liqui-Cel®
Este documento analiza los beneficios de utilizar los contactores Liqui-Cel® para la concentración de jugo mediante la destilación osmótica.

Inyección de CO2 en una planta de Pepsi usando la tecnología de membrana
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